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PVC胶盒的制作流程

PVC胶盒的制作流程

今天金利昌公司 介绍一下PVC胶盒的生产流程

1、制版:现在胶盒制版普遍采用CTP制版。

2、选材料:一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP等材料,厚度大都是0.10-0.80mm

透明材料一般使用PVC或者PET,两者均有SGS报告,ROHS认证。PVC严格意义不环保,目前在欧洲会有要求,其他国家暂时没有限制。有环保要求的建议使用PET,价格比PVC略高一点,可以在全世界使用。

3、印刷:胶盒印刷分为两种,正印正看和反印正看。反印正看是把油墨印在盒子里面,正印正看即是把油墨印在盒子外面,由于油墨在盒子外面容易掉落,所以一般会过一层逆向油,保护盒子不刮花。印刷要求工艺很高,最忌讳颜色差异,墨点,掉色这些影响审美的缺点。

4、啤(模切):啤是印刷工艺里比较重要的环节,要啤准就必须刀模要做准,如果啤不准,啤偏,啤不断这些都会严重影响后续加工。压线不够力,折的时候容易脆断,压线力太大,盒子容易爆裂。因此啤机师傅的技术和认真仔细的态度很重要!

5、.粘盒:经过模切排废后,需要经过粘盒工序(自动粘盒、人工粘盒),粘盒需要注意胶水的选择,不同材质需要不同类型的胶水。PVC盒子使用PVC胶水,PET盒子一般是PET胶水和PUR胶水,PP盒子使用热吹风或者PUR胶水。


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